Schwertberg/奧地利—2018年2月

　　Chinaplas2018國際橡塑展將于2018年4月24日至27日在上海舉辦，主題是“創(chuàng)新塑未來”。屆時，ENGEL將在展臺設計位上帶來眾多的應用產(chǎn)品和技術(shù)演示，充分展示其創(chuàng)新型注塑技術(shù)的競爭優(yōu)勢和面向未來的能力。ENGEL是總部位于奧地利的注塑設備和系統(tǒng)方案制造商，憑借其高品質(zhì)的產(chǎn)品成為亞洲塑料加工商們青睞的設備供應商。

　　Chinaplas2018是在經(jīng)濟增長的背景下舉辦的。“中國的投資環(huán)境再創(chuàng)新高”，ENGELMachineryShanghai銷售和服務負責人GeroWillmeroth在這一亞洲最重要的塑料產(chǎn)品展會舉辦前夕說道。“Chinaplas將為該行業(yè)的發(fā)展再加一把力。”此外，當?shù)厮芰喜考S商之間不斷攀升的競爭壓力也將為進一步發(fā)展產(chǎn)生積極影響。投資的對象將是工業(yè)園區(qū)的現(xiàn)代化以及新興技術(shù)，由此帶來的是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

　　ENGEL展臺的“汽車”(Automotive)展區(qū)反映了應用創(chuàng)新型加工工藝的趨勢。這是ENGEL首次在Chinaplas上用鏈條式注塑設備展示復雜的多組件加工過程。通過一組duo注塑設備，用厚度為22mm的有機玻璃(PMMA)生產(chǎn)出汽車前大燈的LED鏡片。

　　越來越多的高品質(zhì)塑料鏡片組件被生產(chǎn)出來。聚合材料比玻璃更輕，從而給產(chǎn)品帶來更多設計上的自由空間。然而挑戰(zhàn)在于，如何將照明質(zhì)量和生產(chǎn)效率結(jié)合起來。ENGEL研發(fā)并享有專利的多層級技術(shù)及外部冷卻工藝，就恰好解決了這一難題。

　　首先生產(chǎn)出預壓塑件，然后按照步驟順序套上多層的同種材料。在之前形成的層級表面的凹陷位置澆鑄填平，從而達到較高的鏡片品質(zhì)。光學技術(shù)相關(guān)研究顯示，各層級之間的接觸面不會影響到照明鏡片的效果和功能。

　　因為注塑時的冷卻時間和壁厚的平方成正比，因此多層技術(shù)主要在生產(chǎn)厚壁部件時顯著提高效率。多個薄層在總體上比一個厚層的冷卻速度快。此外，如果冷卻時將鏡片本體從工具上取出，則周期時間進一步縮短。空氣中的冷卻時間雖然比工具中的長，但是卻不計算進周期時間。

　　在Chinaplas期間，將有一組duo1060/400注塑設備運用4倍工具生產(chǎn)鏡片本體。集成于加工室的easix折臂機器人將取下四個部件然后將其運輸?shù)揭惶幫獠坷鋮s站。在那里機器人同時拿起四個已經(jīng)冷卻完全的預壓塑件，將其傳送至配備轉(zhuǎn)向臺的duo600H/600H/500combi多組件設備的4+4倍工具。接著將澆鑄出兩個有機玻璃層，然后easix將完成的鏡片取出。整個周期時間少于3分鐘，而預壓塑件的冷卻時間則約為30分鐘。冷卻時間可以通過外部冷卻站的冷卻點數(shù)量控制。

　　標準注塑設備由一個雙組件機器進行聯(lián)結(jié)，展現(xiàn)了高度的生產(chǎn)靈活性。兩個設備也可以用其它工具分別獨立裝載。

　　ENGEL的展品還聯(lián)合了其它的系統(tǒng)方案合作伙伴，包括Skymould(中國寧波)、HRSflow(意大利圣保羅皮亞韋河畔)、Innolite(德國亞琛)、Opsira(德國魏恩加藤)以及Gimatic(中國上海)。除了機器人和加工工藝外，為了將自主研發(fā)和外圍的元件及工具相結(jié)合，ENGEL還和各大系統(tǒng)方案供應商建立了全球的合作網(wǎng)絡。“我們在中國本土有很強的合作伙伴，他們和我們一樣，熟知當?shù)丶庸ど痰囊蟛?jù)此提供最優(yōu)的解決方案”，Willmeroth說道。“通過與本地供應商合作，即使客戶要求非常高，我們也能確保高效節(jié)約以及較短的整體設備交貨時間。”

　　一條龍的創(chuàng)新式輕型結(jié)構(gòu)方案

　　更換材料以減少零件的重量，這在中國的汽車行業(yè)也是一個重要的趨勢。中國的電動汽車已走在前列。亞洲的加工商主要關(guān)注四大主題領(lǐng)域：有機玻璃制成的LED鏡片，聚碳酸酯制成的玻璃，泡沫注塑以及復合材料技術(shù)。

　　關(guān)于復合材料技術(shù)，ENGEL在展位搭建了自己的專家角。在位于奧地利的復合輕型結(jié)構(gòu)(LeichtbauComposites)研發(fā)中心，ENGEL和合作企業(yè)以及高校一同研發(fā)經(jīng)濟節(jié)約的復合材料工藝，以期加快復合材料技術(shù)和汽車領(lǐng)域的融和。從HP-RTM和SMC到熱后可塑性半成品如有機板或線帶，以及反應技術(shù)如原位聚合(T-RTM)，ENGEL的研發(fā)者致力于開發(fā)這些未來科技，并且已經(jīng)創(chuàng)造出若干項國際知名的里程碑式技術(shù)。ENGEL極高的自動化和系統(tǒng)解決方案能力，是每次成功的核心要素。此外，ENGEL研發(fā)的v-duo專門應對復合材料工業(yè)的要求，展現(xiàn)了強大的機械制造陣容。

　　加工免后續(xù)作業(yè)液態(tài)硅膠

　　電動汽車行業(yè)不僅需要新的加工方式，也需要新的建設性解決方案。為了將電纜從發(fā)動機引到車輛內(nèi)部，電動汽車比燃油汽車需要更多種類的電纜導入密封裝置。在Chinaplas期間，ENGEL將生產(chǎn)由液態(tài)硅膠(LSR)制成的電纜導入密封裝置，用于那些易損結(jié)構(gòu)的電纜。為了加工出極低黏性、高精度且十分經(jīng)濟節(jié)約的液態(tài)硅膠，需要啟用無橫梁的e-victory50/80注塑設備及電動注射單元。ENGEL無橫梁注塑設備所配備的經(jīng)專利認證的Force-Divider，確保了關(guān)閉力形成過程中，移動的鎖模板精準地跟隨工具的路線，并將關(guān)閉力均勻地分攤到鎖模板上。通過這種方式，所有的凹點都被一種完全相同的力鎖閉，從而確保了工具的均衡擠壓以及穩(wěn)定的高品質(zhì)部件。“這種毛刺少、無需后續(xù)作業(yè)的生產(chǎn)過程，使得經(jīng)濟節(jié)約地制造由液態(tài)硅膠壓鑄的高科技組件成為可能”，Willmeroth強調(diào)。液態(tài)硅膠的應用在中國越來越普遍。除了各種用途的密封裝置，還有越來越多的液態(tài)硅膠微型部件，例如用于手機或醫(yī)藥技術(shù)，通過無橫梁ENGEL設備生產(chǎn)出來。

　　ENGEL和它的合作伙伴ElmetElastomereProduktions-undDienstleistungs-GmbH(奧地利奧夫特靈)共同展示液態(tài)硅膠的加工過程。由Elmet提供的是4位凹點工具以及集成在evictory設備的CC300控制裝置中的液態(tài)硅膠配料器。

　　節(jié)省空間的嵌入式無塵室

　　此外ENGEL還在醫(yī)療領(lǐng)域成績斐然。展會上將首次展出高度集成的加工間，用于在無塵室中生產(chǎn)移液器。該展品也是中歐合作的產(chǎn)物。ENGEL、WaldorfTechnik(德國恩根)和WellmeiMold(中國東莞)將各自的專業(yè)知識和高精度醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)驗結(jié)合起來，研發(fā)出適用于中國加工商特殊需求的系統(tǒng)解決方案。

　　由于在醫(yī)學診斷中，移液器要用于全自動的分析系統(tǒng)中，因此可復制的部件質(zhì)量是最為重要的。然而作為大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，它卻需要面臨高額的成本壓力。為了同時確保穩(wěn)定的生產(chǎn)力和較高的經(jīng)濟節(jié)約性，合作方將無橫梁的ENGELe-victory注塑設備和Wellmei的32倍熱流道精度工具以及WaldorfTechnik的高速自動化設備集成到了一個極其緊湊的空間。工具空間的自由進入，可以將自動化裝置安置在e-victory注塑設備的閉合單元附近。

　　混合動力設備的電氣注射元件確保了塑料熔液注入時的高精度。為了彌補周圍環(huán)境條件和原料的不穩(wěn)定性，可以使用iQweightcontrol。這套ENGELinject4.0程序的輔助系統(tǒng)在注入過程中實時分析壓力變化并將測量值與參考值進行對比。每一次注入都會根據(jù)當前條件自動調(diào)整注入配置、轉(zhuǎn)換點以及復刻配置，從而在整個生產(chǎn)過程中保持注入的熔液體積恒定。以同樣的方式提前主動阻止注出。

　　該應用中的自動化裝置對于確保穩(wěn)定的部件質(zhì)量非常關(guān)鍵。由WaldorfTechnik研發(fā)的自動化解決方案在注塑進行過程中將32個移液器從工具中取出，并將每96個移液器編成一組放到支架上。每隔18秒就有96個移液器從作為無塵室的生產(chǎn)單元被輸送出去。

　　在實際操作中，后續(xù)的工作步驟例如質(zhì)量檢查或包裝環(huán)節(jié)越來越多地緊跟在注塑步驟之后。在Chinaplas期間，將展示眾多下游過程中的典型案例，即由RethinkRobotics(美國波士頓)生產(chǎn)的Sawyer機器人在生產(chǎn)過程最后再次拿起擺滿的支架。這種合作型機器人的特別之處在于，它們不需要佩帶安全防護設備，可以密切配合地進行零危險作業(yè)。

　　inject4.0：無需專業(yè)知識即可確保穩(wěn)定的品質(zhì)

　　通過類似iQweightcontrol的智能輔助系統(tǒng)，ENGEL讓用戶無需專業(yè)知識即能輕松確保部件的穩(wěn)定品質(zhì)。iQ系統(tǒng)不間斷地分析關(guān)鍵過程參數(shù)，并且自動地根據(jù)每次注入進行后續(xù)校正。這樣就確保了一臺注塑設備的自我優(yōu)化。

　　機器控制系統(tǒng)的智能化，是工業(yè)4.0目標中智能工廠的顯著特征。此外，生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)絡化以及機器、過程和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)應用，使得生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和靈活性顯著提升。ENGEL研發(fā)的inject4.0涵蓋了一系列成熟且受到實踐檢驗的產(chǎn)品和解決方案，促進了注塑生產(chǎn)的數(shù)字化和網(wǎng)絡化，不僅從自身來看還是在數(shù)字化戰(zhàn)略的框架下看都很有意義。“一步步邁向智能工廠，這就是我們客戶的戰(zhàn)略”，Willmeroth說。

　　ENGEL將inject4.0的標志貼在全電氣化e-motion80TL注塑設備上，形象地展現(xiàn)了inject4.0解決方案的巨大潛力。設備的CC300控制裝置可以模擬浮動的生產(chǎn)條件，以便通過顯示屏上的智能輔助系統(tǒng)追蹤自動化的后續(xù)調(diào)整。一方面iQweightcontrol在整個注塑過程中確保注入的熔液體積恒定，另一方面iQclampcontrol則計算工具的進氣情況，從而確保最佳關(guān)閉力并進行自動調(diào)整。“多虧了注塑設備的自動優(yōu)化功能，我們才得以讓加工作業(yè)變得如此簡單，讓設備和技術(shù)的效能和質(zhì)量潛力得以完全發(fā)揮”，GeroWillmeroth說道。“配備iQ的首批設備已經(jīng)在中國投入運用了。”

　　ENGEL亮相Chinaplas2018國際橡塑展：5.1館，E71展位

　　為了生產(chǎn)厚壁LED鏡片，ENGEL在Chinaplas期間將兩臺型號duo的注塑設備相連接。(圖片：ENGEL)

　　生產(chǎn)厚壁鏡片過程中重要的是，如何將鏡片質(zhì)量和生產(chǎn)效率結(jié)合起來。ENGEL研發(fā)的多層級技術(shù)及外部冷卻工藝解決了大問題。(圖片：ENGEL)

　　多虧了無菌的閉合單元，無橫梁e-victory注塑設備在加工液態(tài)硅膠時具備巨大的效能潛力。(圖片：ENGEL)

　　超緊湊無塵室每隔18秒即供應96個移液器。(圖片：ENGEL)

　　ENGEL在Chinaplas上通過生產(chǎn)inject4.0標志，展現(xiàn)智能機器在實際操作中所散發(fā)的巨大潛力。(圖片：ENGEL)

　　iQweightcontrol在注出前就彌補了過程中的波動。該智能輔助系統(tǒng)即可用于電氣也可用于液壓注塑設備。